泉州胡萝卜种植用上自主研发机器

　　节省人力 控制采收期

　　从每年农历八月中旬开始，王伟斌2000多亩的胡萝卜种植基地里就活跃着近百个低头弯腰，“一个萝卜一个坑”进行播种的农民身影。

　　一个熟练工人纯手工播种的效率约为1亩/天，而一台播种机的效率理论上相当于10—15个工人，这意味着一名工人操作一台机器每天便可播种10亩—15亩。并非王伟斌舍不得投入成本购买播种机，他表示：“以前从韩国、日本进口过几台播种机，但播种的时候不是株距不准就是一个坑里多颗种子，不仅浪费，而且几颗萝卜挤在一起，不利于生长。”对于一罐10万粒装，今年市场均价高达八九千元的“坂田七寸”种子而言，一粒的成本就接近1毛钱，算起来的确有些浪费。

　　泉州市农业机械管理总站科教科肖主任认为，这倒不是因为进口播种机技术含量低，只是设计上没有充分考虑因不同气候条件所产生的农艺差异，比如株距、行距的控制，农民用得很不顺手。

　　“*重要的是，农历八月初至九月的这段播种黄金期，播种每晚1天，收割时间就相差5—7天。”王伟斌介绍，处于生长中后期的胡萝卜，在短短一周时间里亩产量相差高达200—300公斤，“特别是在去年播种时间较前年晚的情况下，预计将在元宵节前后集中采收，但如果萝卜长势好，年前采收肯定能卖出更好的价钱。”

　　“丸粒化” 保证出苗率

　　不过就在去年，王伟斌和他的合伙人有了新的发现。一家晋江本地农机合作社所研发的播种机，将在今年帮助王伟斌缩短胡萝卜播种周期，“我看过他们用自己研发的播种机种出的出苗率，种子精量播种程度高，基本都是‘一种一坑’。而且株距、行距能任意调整，自动‘开沟’ 、‘盖土’，解决了这几个问题基本就能放心使用了。”王伟斌兴奋地说。

　　由于胡萝卜种子呈扁平状，颗粒较小，光靠播种机还不够，与播种机配套的还有一项技术，业内称其为“丸粒化”，也叫做“包衣”，即在种子外包裹一层添加有生长剂、防病虫害药物等的物质，以降低播种难度，提高出苗率。据肖主任介绍，在国内，“包衣”技术虽曾用到，但由于没有*性播种机匹配所以没有大力推广。

　　经过去年2000多亩的种植测试，该播种机的技术研发负责人、晋江市万顺农机专业合作社副理事长洪辉格告诉记者，该“包衣”播种过程的失误率仅为万分之五，即每播2000颗种子，大概有1颗存在误差，“目前合作社自主研发的播种机、‘包衣’机和‘包衣’的配方都在申请国家专利。”

　　“去年播种季来临前机器还来不及批量生产，我们自己的基地也只有1/3用到了播种机。从今年开始就能为种植户提供连人带机器的播种服务了。”该合作社理事长李清林介绍道，纯播种的价格大概是150元/亩，“包衣”播种的价格不会高于250元/亩，后者跟现在纯人工播种*的工钱差不多。不过由于担心机器被仿造，目前该合作社只打算提供播种服务，暂不考虑出售播种机。

　　即便如此，已经实地考察过机械播种的胡萝卜出苗率的晋江种植户很心动，“今年我打算所有的胡萝卜基地都用本地研发的机器播种了。”